Строим дом своими руками
Навигация
   
Статистика
 
Яндекс.Метрика
 
   
   
Рекламный блок
 
 
   
   
 
Рекламный блок 2
 
 

Изготовления элементов крыши

Основными несущими конструкциями воспринимающими нагрузки от кровли, снега и ветра, являются стропила, составные балки и фермы.
Стропила различают наклонные и висячие. Выбор вида стропил зависит от уклона кровли, снеговой и ветровой нагрузок, а также от применяемых кровельных материалов.
Наклонные стропила имеют две или три опоры. В зданиях с небольшими пролетами применяют преимущественно наклонные односкатные стропила; двускатные наклонные стропила устраивают в жилых зданиях, имеющих внутренние несущие стены, колонны или несущие перегородки.
Устройство стропил
Устройство стропил

а) наклонная двухскатная, б) наклонная односкатная, 1- подстропильный брус (мауерлат), 2- прогон, 3- стойка, 4- стропольная нога, 5- подкос, 6- ригель, 7- опорный узел, 8- коньковый узел, 9- скоба, 10- стяжной хамут, 11- затяжка

В нижней части стропильные ноги опираются на мауерлат (подстропильный брус) 1, а в верхней —в коньковый прогон 2, который, в свою очередь, упирается на стойки 3, устанавливаемые на нижний прогон. Соединяют элементы стропил на врубках и крепят скобами 9 и хомутами 10.
Висячие стропила представляют собой систему элементов, соединенных на врубках, болтах, гвоздях.
Висячие стропила
Висячие стропила

I и II- узлы соединения деталей стропил, 1- подстропильный брус (мауерлат), 2- прогон, 3- стойка, 4- стропольна нога, 5- подкос, 6- ригель, 7- опорный узел, 8- коньковый узел, 9- скоба, 10- стяжной хамут, 11- затяжка

Стропильные системы, состоящие из ряда установленных стропил, бывают симметричные и несимметричные.
Стропильную систему устанавливают на подстропильные брусья. Детали стропил — стропильные ноги 4, подкосы 5, ригели 6 — преимущественно из древесины хвойных пород из досок, брусьев, круглот леса. Для малоэтажных жилых зданий изготовления разрешается стропильные ноги, стойки и подкосы делать из древесины осины, ольхи а наклонные стропила и обрешетку из древесины ольхи и осины. Влажность древесины для изготовления элементов стропила должна быть ни более 12%.
Элементы стропильной системы изготовляют, как правило, из пиломатериалов 1-го и 2-го сортов, без гнили и червоточины Доски и брусья раскраивают по длине на нужный размер на круглопильных станках для поперечного раскроя, на этих же станках отторцовывают их по заданному профилю. По ширине доски опиливают на круглопильных станках для продольного раскроя.
Заготовленные элементы стропильной системы 3 собирают в шаблонах на бойке 4 (рис. 57). Детали 2, подлежащие сборке, располагают бойка в таком порядке, чтобы их было удобно брать без лишних движе- ий. Для разметки элементов стропила применяют шаблоны. До начала сборки стропильной системы необходимо на бойке нанести мелом или углем схему собираемых стропила в натуральную величину. Взамен того можно на площадке бойка набивать планки, фиксирующие точное положение стропил в собранном виде, т. е. сделать шаблон. После прирезки и контрольной сборки на бойке элементы стропил маркируют и комплектно упаковывают. Контрольная сборка стропил с большим пролетом необходима для того, чтобы на строительстве их можно было собирать без подгонки. В элементах стропил выбирают гнезда для постановки болтов, рагелей.
Затяжки, соединяющие стропильные ноги, делают из наиболее качественной древесины. Прежде всего подбирают бревно для затяжки и торцуют его на нужный размер по длине. Ввиду того что максимальная длина круглого леса составляет 6,5 м, затяжку для больших пролетов обычно изготовляют из двух-трех бревен, соединенных по длине. Затем подбирают бревна для стропильных ног. Подкосы и стойки, имеющие меньшую длину, делают из обрезков или из более коротких бревен. В отобранных бревнах отесывают концы и размечают врубки по шаблону, сделанному из фанеры или тонкой листовой стали. Места врубок после разметки выпиливают и зачищают острым топором.
Составные балки на пластинчатых нагелях применят в перекрытиях, а также в виде верхних поясов ферм. Балки сплачивают из брусьев на деревянных рагелях. Наиболее распространенной конструкцией составного сечения является балка В. С. Деревягина представляющая собой два или три бруса из хвойных пород, связанных пластинчатыми нагелями, которые изготовлены из древесины твердых пород (дуба, реже березы). Нагели в балках устанавливают по длине, за исключенном средней части, в которой сдвигающие усилия сравнительно небольшие
Балки изготовляют из брусьев 1-го сорта влажностью до 20%. Влажность пластинчатых нагелей для балок должна быть не более 10%. Балки собирают на специальном приспособлении, состоящем из двух опор (подставок-стоек) 8, на которых расположен вал 2, вращающийся в двух втулках 1. По обе стороны валана козелках 9 расположены брусья 11. Балки хомутами-тягами 6 стягивают на концах. Для получения нужного строительного подъема в балках к валу прикрепляют две распорки 4, толщина которых должна соответствовать подъему.
В связи с тем, что концы балок стянуты, а середина изогнута пол действием распорок, балки оказываются изогнутыми на величину подъёма. При выгибании балок следят за тем, чтобы соприкасающиеся плоскости брусьев были точно пригнаны друг к другу, при этом нужно выдержать строительный подъем. Затем по шаблону намечают установку нагели и выбирают электродолбежником гнезда, после чего в них вставляют пластинчатые нагели. Выполнив эти операции с одной стороны, выдвигают под приспособления козелки и поворачивают вал вместе с балками 180°, затем ставят козелки на место, вновь выбирают гнезда и вставляют в них нагели с другой стороны балок. После установки нагелей снимают и и готовые балки слегка выпрямляются, несколько уменьшая при этом строительный подъем, а нагели плотно защемляются в гнездах.
Крыши из ферм используют в малоэтажных зданиях для создания свободной планировки помещений, а также в промышленных зданиях с небольшими пролетами (до 18 м). Деревянные полуфермы собирают в фермы и установки накладок, косынок, прикрепляя их гвоздями.
В целях экономии древесины и снижения трудоемкости собирать полуфермы, а также фермы, используя зубчатые пластины. Зубчатая пластина представляет собой отрезок листового металла определенного размера с высеченными в нем зубьями — гвоздями. Зубчатые пластины вырубают-штампом совмещенного действия с вырубкой и отгибом зубьев в стальной ленте толщиной 1,2 мм (марка стали 10), которая разрезается на нужный размер с получением пластин требуемого размера (126 X 50 мм).
   
Подписка на новые публикации на сайте
SmartResponder.ru
Ваш e-mail: *
Ваше имя: *
   
Рекламный блок
   
Строительство дома собственными руками - 2011-2017

 RSS